UNT-160/250高強度鏈條閃光對焊機
使用說明書
第一部分：閃光對焊機簡介（基礎知識）
閃光對焊機焊接過程的本質(zhì)就是通過適當?shù)奈锢?-化學過程。使兩個分離表面的金屬連為一體，達到焊接目的。焊接裝配對接接頭、接頭電源并使其斷面逐漸移近達到局部接觸。利用電阻加熱這些接觸點（產(chǎn)生閃光）式其斷面金屬熔化。直到端面部位在一定深度范圍內(nèi)達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。包括連續(xù)閃光對焊與預熱閃光對焊。
1. 閃光對焊過程分析
連續(xù)閃光對焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成。閃光、頂鍛二個連續(xù)階段組成連續(xù)閃光對焊接頭形成過程。而保持、休止等程序則是對焊操作中所必須的。預熱閃光對焊則對其焊接循環(huán)中（閃光之前）設有預熱階段。
閃光的形成實質(zhì)：接通電源并使兩焊件端面輕微接觸。對口間將形成許多具有很小電阻的小觸點，在很大電流密度的加熱下，瞬間熔化而形成連接對口兩端面的液體過梁。同時在液體表面張力徑向電磁壓縮效應力、電磁斥力，電磁引力作用下，再加上強烈的加熱。過梁內(nèi)部同它的表面之間形成巨大的壓力差。例如：在低碳鋼閃光對焊中資料表明，過梁中的電流密度在爆破瞬間可高達300A/mm2，爆破瞬間金屬蒸氣壓力可達數(shù)百大氣壓。而它的溫度高達6000℃-8000℃，液態(tài)金屬微粒以超過60M/S的溫度從對口間隙拋射出來形成火花急流--閃光。
閃光對焊時，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，閃光階段結束時必須滿足以下三個要求：
(1)．對口處金屬盡量不被氧化。這就要求閃光進行得穩(wěn)定而又激烈，尤其要控制好閃光過程中焊件不應該短路，否則，將使端面局部過熱。
(2)．在對口及其附近區(qū)域獲得適宜溫度分布。其標志對口端面加熱均勻，沿焊件長度獲得合適的溫度分布，端面上有一層厚的液態(tài)金屬層。
(3)．頂鍛是閃光對焊后期階段，是對焊件施加頂鍛力，使燒化端面緊緊接觸。并使其實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結合所必須的操作。閃光對焊時，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，頂鍛結束時必須滿足下面要求：即對口及其鄰近區(qū)域獲得足夠而又適當?shù)乃苄宰冃危踩煽康耐緩绞鞘鼓切┰陂W光階段氧化了的金屬，利用頂鍛隨液體金屬盡量排撞擠到毛刺中去。
頂鍛階段又由有電頂鍛和無電頂鍛兩部分組成。有電頂鍛是使端面液態(tài)金屬不致于過早冷卻，致使對口加熱區(qū)保持一定深度。
預熱階段：在焊機上，通過預熱而將焊件端面溫度提高到一合適值（對于鏈條一般為800℃--900℃)再進行閃光和頂鍛過程。預熱過程有兩種：電阻預熱和閃光預熱。預熱也存在不足之處，即產(chǎn)生效率低，過程控制復雜，預熱區(qū)寬和接頭質(zhì)量穩(wěn)定性差。所以近來許多鏈條生產(chǎn)廠家也采用強規(guī)范焊接工藝，省掉了預熱階段。
2．閃光對焊接頭形成特點
(1)．閃光對焊接頭連接的實質(zhì)屬固相連接。閃光結束時，在斷面上已形成液體金屬層，頂鍛時，端面金屬首先在液相下聯(lián)合成一體，隨著頂鍛的進行，對口中的液體不斷被擠除，對口端面必將在液相下消失。
(2)．對口處加熱溫度高，范圍窄。因此頂鍛時塑性集中，變形程度相對增加，可產(chǎn)生足夠高的局部位錯差值，促進接頭形成中的再結晶發(fā)生，同時，當頂鍛參數(shù)合適時，不僅可以擠出液體態(tài)金屬和氧化物 ，還可以擠出部分過熱金屬。獲得較致密的熱鍛造組織形態(tài)，提高接頭質(zhì)量。
3．閃光對焊規(guī)范參數(shù)選擇
閃光對焊的重要規(guī)范參數(shù)有：焊件外伸長度、閃光留量、閃光速度、閃光電流密度、頂鍛留量、頂鍛壓力、加緊力、預熱溫度與預熱時間(1)．焊件外伸長度：
焊件外伸長度是焊件從靜夾具中伸出的長度，可根據(jù)焊件和材料性質(zhì)選擇。一般應大于焊件直徑的一半。取P=(0.7-1.0)d(d為棒料直徑)
(2)．閃光留量:
考慮焊件因為閃光而減短的預留長度，又稱燒化量，可根據(jù)材料性質(zhì)、焊件斷面尺寸和是否預熱等因素來選擇。
(3)．閃光速度：
閃光速度是在穩(wěn)定閃光條件下，焊件的瞬時接近速度，亦稱動夾具的瞬時給進速度，又稱閃光速度。
增大二次空載電壓，減少焊件斷面尺寸，適當提高預熱溫度，采用預熱（與連續(xù)閃光焊比較）焊件小斷面鏈條（與大斷面鏈條比較），焊件易氧化及導電導熱性好的材料，均可選用較高的閃光速度。
當閃光階段后期因閃光速度小經(jīng)常出現(xiàn)中斷時，接頭中易產(chǎn)生危險的氧化膜夾層缺陷；而不恰當提高閃光速度會使加熱區(qū)變窄，溫度梯度增大，則所需焊機功率增大和引起過梁爆破后深度的增加。
應該注意：一般資料給出的閃光速度為平均閃光速度。
(4)．閃光電流密度（次級空載電壓）：
閃光電流密度（次級空載電壓）對焊件的加熱有重大影響。它與焊接方法、材料性質(zhì)和焊件斷面尺寸等有關。通常在較寬的范圍內(nèi)變化。連續(xù)閃光對焊導電，在焊接導性能好的焊件時，電流密度應取高值。預熱閃光對焊大斷面的焊件時，應取低值。閃光電流密度是通過調(diào)節(jié)次級電壓（空載）來獲得的。次級空載電壓的選擇是在保證穩(wěn)定閃光條件下，盡量選擇較低的空載電壓，還應盡量減少焊機的短路阻抗，尤其是電阻量，所以，保持焊接回路的清潔至關重要。
(5)．頂鍛留量:
頂鍛留量是閃光對焊時，考慮焊件因頂鍛縮短而預留的長度。它影響著液態(tài)金屬，氧化物的排除及塑性變形程度，通常略大一點，對達到焊接要求有利。
(6)．頂鍛速度:
頂鍛速度是閃光對焊時，頂鍛階段動夾具的移動速度。通常頂鍛速度大些對獲得優(yōu)質(zhì)接頭有利。
(7)．頂鍛壓力：
① 頂鍛留量大，則頂鍛壓力相應大。
② 頂鍛速度增大，則頂鍛壓力應減少。
③ 增大對口端面溫度梯度，頂鍛力應選小些。
④ 高溫強度大的金屬材料，頂鍛壓力應大些。
⑤ 導電、導熱性能良好的金屬材料，頂鍛壓力應大些。
(8)．夾緊力：
夾緊力是防止焊件在鉗口與電極中打滑而施加的力。
(9)．預熱溫度：
預熱溫度與材料性質(zhì)焊件斷面尺寸等因素有關。預熱溫度過高使接頭韌性、塑性降低；預熱溫度太低會使閃光困難，加熱區(qū)域變窄而不利于頂鍛塑性變形。
(10)．預熱時間：
預熱時間與材料性質(zhì)焊件斷面尺寸、焊機功率等因素有關其影響關系與預熱溫度相似。
綜合以上所述閃光對焊機規(guī)范參數(shù)的選擇應從技術條件出發(fā)，結合從材料性質(zhì)、斷面形狀尺寸、設備條件和生產(chǎn)規(guī)范等因素綜合考慮。一般先確定工藝方法，然后參照推薦的有關數(shù)據(jù)及試驗材料初步選定規(guī)范參數(shù)最后由工藝試驗并結合接頭性能分析予以確定。
第二部分：使用說明書部分
一、用途
UNT-160(250)型鏈條對焊機用于焊接截面直徑為φ14-φ20(28)毫米鏈條的專用焊接設備，并能去除焊接接口的毛刺。由于采用了串聯(lián)電抗器的獨特設計，可在焊接的特定階段自動降低焊接電壓，實現(xiàn)不同的焊接方式，使焊接過程更為可靠。
本焊機具有通用對焊機的一切特性，只需調(diào)節(jié)鉗口就可成為能夠焊接棒材、管子、工具、輪緣及其它一些型材的通用對焊設備。
二、技術參數(shù)
| 基本參數(shù) | 單位 |
型號、規(guī)格、數(shù)量 | |
| UNT-160 | UNT-250 | ||
| 額定容量 | 千伏安 | 160 | 250 |
| 初級電壓 | 伏/相數(shù) | 380/1 | 380/1 |
| 電源頻率 | 赫茲 | 50 | 50 |
| 額定負載持續(xù)率 | % | 20 | 20 |
| 次級電壓調(diào)節(jié)范圍 | 伏 | 4.05-8.10 | 5.42-10.84 |
| 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) | 級 | 16 | 16 |
| 額定容量時的次級電壓級數(shù) | 級 | 15 | 15 |
| 焊接鏈條直徑 | 毫米 | φ14-φ22 | φ14-φ28 |
| 最大鏈條焊接直徑 | 毫米 | φ22 | φ28 |
| 夾具夾緊力 | 牛頓 | 35000 | 35000 |
| 最大頂鍛力 | 牛頓 | 65000 | 65000 |
| 額定焊接生產(chǎn)率 | 鏈環(huán)/小時 | 200 | 300 |
| 機械傳動電動機功率 | 千瓦 | 2.2 | 2.2 |
| 壓縮空氣壓力 | 兆帕 | 0.5 | 0.55 |
| 焊機外型尺寸
（長×寬×高） |
毫米 |
2250×1200×1370 |
2250×1200×1370 |
| 控制箱外型尺寸
（長×寬×高） |
毫米 | 700×360×1300 | 700×360×1300 |
三、結構概述
焊機主要由下列組件組成：焊機機身、夾緊裝置、燒化及頂鍛傳動機構、壓縮空氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、熱壓去刺機構、左、右料托盤、電氣裝置及控制箱等組成。
1．焊機機身：
由兩個支架及一個平臺組成。焊接變壓器安裝在兩個支架的兩根角鋼上，在平臺上安裝有定位夾具座，機身右邊裝有燒化和頂鍛傳動機構，機身左邊裝有熱態(tài)去刺機構，機身下面裝有操作焊機工作的按鈕盒以及腳踏式“焊接”、“去刺”開關。
2．夾緊裝置：
焊機左夾具為固定的并且與機身絕緣；焊機右夾具為動夾具，用螺栓緊固在兩根平行的導軌上。氣壓傳動式夾具的氣缸裝在夾具座的后面，依靠杠桿傳遞夾緊力。左右夾具的上鉗口均作圓弧運動，左右夾具可作上下方向的垂直調(diào)整。焊件在水平方向的調(diào)整是通過小導體的位置調(diào)節(jié)進行的。焊接過程中動夾具向左運動（前進）是由凸輪實現(xiàn)的；向右（退回）則是由導軌左端的兩個小氣缸向右推動來實現(xiàn)的。焊接過程完成后動夾具退回原始位置。
3．預熱、燒化及頂鍛傳動機構：
主要包括感應電動機、減速器、可換齒輪組、凸輪和導桿組成。 凸輪在旋轉過程中始終與導桿端部的滾輪相接觸。通過調(diào)節(jié)導桿上的鎖緊螺母，可以調(diào)節(jié)動夾具的起始位置。
通過更換齒輪組可以調(diào)節(jié)齒輪的轉速如下表所示：
| 凸輪轉速表 | ||
| 齒輪齒數(shù) | 轉/分 | |
| 主動輪 | 從動輪 | |
| 30 | 60 | 5.88 |
| 26 | 64 | 4.73 |
| 22 | 68 | 3.80 |
| 18 | 72 | 2.94 |
4．壓縮空氣系統(tǒng)：
本系統(tǒng)用于工件的夾緊與松開以及動夾具的拉開和退回，壓縮空氣系統(tǒng)包括氣閥，分水濾氣器、減壓閥壓力表、電磁換向閥及氣缸等。除氣缸外都安裝在焊機背后的支架上，便于維護保養(yǎng)。
5．水冷卻系統(tǒng)：
焊機在工作時，為冷卻焊接變壓器、導電母線及鉗口等，特設置水冷卻系統(tǒng)。它分為兩條管路:一路冷卻焊接變壓器，另一路冷卻導電母線、鉗口及左托料盤。
在焊機正面裝有進、出水管，可調(diào)節(jié)水量，用過的廢水通過水槽內(nèi)排出。
一般供貨時不包括為熱態(tài)去刺機構服務的液壓泵站。若用戶需要，訂貨時單獨提出供貨要求，我廠可予以為用戶提供配套。
四、焊機的工作過程及特點
UNT-160型鏈條對焊機能自動完成預壓、閃光焊接的全過程。焊接時首先根據(jù)被焊接材料的材質(zhì)、截面直徑大小，選擇適宜的凸輪外型及凸輪轉速，獲得需要的“位移－時間”送進曲線。在預熱階段，可降低焊接鉗口上的電壓，以減少工件“燒傷”的危險。在調(diào)節(jié)好預熱電壓、燒化（閃光）電壓及氣壓、液壓之后，可把被焊接工件放入夾具的鉗口中，按動“夾緊”按鈕或踏動腳踏開關夾緊工件，再按動“焊接”按鈕即可完成一個焊接的全過程。每當連續(xù)焊好3-5個鏈環(huán)后，則可將這3-5個已焊完的鏈環(huán)進入去刺工位，以使焊接接頭尚處于紅熱狀態(tài)時，即可將鏈環(huán)放入去刺機構的鉗口中進行去毛刺工作。此時，可先開動夾緊油缸壓緊鏈環(huán)，去刺刀亦隨之抱合于接頭側方，然后開動去刺油缸鏟掉焊接接頭上的毛刺，最后使去刺油缸相繼退回原位，即可取出鏈環(huán)，至此完成一個鏈環(huán)的去刺工作。如此，操作者降相隔3-5個環(huán)距離的兩段鏈環(huán)分別交替置入焊接、去刺這兩個工作連續(xù)進行。若有兩名操作者在兩個工位上分別同時操作，生產(chǎn)率還可提高。
本焊機的突出特點是：
(1)在焊接預熱階段中，變壓器初級，經(jīng)過串聯(lián)電抗器接通電源，所得電壓下降，使工件上通過的電流減小，可防止工件與電極接觸時造成燒傷（溶坑）。
(2)焊接接頭兩端的“對準”通過夾具調(diào)整實現(xiàn)對中。
(3)本焊機通過換夾具鉗口上方的壓塊及下方的導體，即可成為通用的對焊機，則可焊接棒材、管材、工具以及其他型材。
(4)備有可調(diào)節(jié)時間的裝置。可在焊接過程中，向焊接接頭通以保護氣體，從而提高焊接質(zhì)量。
(5)本焊機特別增設了“熱態(tài)去刺機構”，用以去除焊接接頭處的毛刺。這就大大減少了后續(xù)工序的工作量。
五、電氣系統(tǒng)
焊機的電氣系統(tǒng)包括主電路和控制電路兩部分，后者又分為控制焊機及去刺機構兩個部分。其中焊接變壓器安裝于機身內(nèi)部；調(diào)節(jié)級數(shù)開關、控制屏、按鈕盒裝于機身上；電抗器、接觸器、刀開關等件安裝于控制箱內(nèi)。
1．主電路部分：
焊接變壓器為單相外鐵式，其次級線圈由銅板并聯(lián)而接至集電塊，而集電塊則借助母線與夾具的下鉗口相連。
安裝在機身上的調(diào)節(jié)級數(shù)開關，是借助于改變開關上的閘刀位置來改變焊接變壓器初級線圈的圈數(shù)，從而改變變壓器匝數(shù)比，達到調(diào)節(jié)次級空載電壓的目的。每個閘刀有兩個位置：在位置“1”時將焊接變壓器初級線圈的相同兩組繞組并聯(lián)；在位置“2”時則為串聯(lián)。因此，調(diào)節(jié)級數(shù)開關可使本焊機得到其16級次級空載電壓，其值見下表：
16級次級空載電壓值表
|
級數(shù) |
調(diào)節(jié)級數(shù)開關插把位置 |
次級電壓（V） | |||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ |
UNT-160 | |
|
1 |
2 | 2 | 2 |
2 |
4.05 |
| 2 | 1 | 4.20 | |||
| 3 | 2 | 1 | 4.33 | ||
| 4 | 1 | 4.48 | |||
| 5 | 2 | 2 | 1 | 4.70 | |
| 6 | 1 | 4.87 | |||
| 7 | 2 | 1 | 5.06 | ||
| 8 | 1 | 5.28 | |||
| 9 | 2 | 2 | 2 |
1 |
5.51 |
| 10 | 1 | 5.76 | |||
| 11 | 2 | 1 | 6.03 | ||
| 12 | 1 | 6.34 | |||
| 13 | 2 | 2 | 1 | 6.78 | |
| 14 | 1 | 7.16 | |||
| 15 | 2 | 1 | 7.60 | ||
| 16 | 1 | 8.10 |
電抗器安裝于控制箱內(nèi)，利用刀開關DK來改變匝數(shù)，分別接通DK1、DK2、DK3（每次只能通1個）,即可得到不同的阻抗值。實際電壓降應為電流與阻抗值的乘積。應注意：電流的大小不僅與電抗器的匝數(shù)有關，還與負載大小以及變壓器初、次級匝數(shù)有關。
2.程序控制部分：
1.本程序控制電路是由腳踏開關、按鈕、無觸點限位開關、程序控制器以及中間繼電器、電磁閥來完成的。它可以使焊機完成手動和自動程序去刺控制。
為使EX-40可編程序控制器不在過負荷工作狀態(tài)下受損，本電路采用了阻容保護、熱繼電器、電阻保護裝置，從而保證它的安全性、可靠性。
焊機工作時，當選用手動焊接，去刺時，需將裝在主機控制盤上的指令開關搬到“手動”，若選用自動焊接，去刺時，將它搬到“程控”。
（1）手動焊接:
先接通電源合上開關“ZK1”、旋動轉換開關“ZK3”電源指示燈“XD”亮；按動“夾緊”按鈕，程控器“Y6”、“Y7”，交流接觸器“1CT”、“2CT”先后接通，電磁閥“DF1”、“DF2”工作，壓縮空氣進入左右夾緊氣缸下氣室，二夾具的上鉗口下降直至壓緊工件為止（如發(fā)現(xiàn)工件安放位置不符合要求，則只按動夾具的“松動按鈕”，以便將工件重新夾好）。被焊工件夾好后，即可開始焊接過程的工作；按下“焊接”按鈕，通過程控器“Y11”、“ZJ”、“KD”接通，電動機開始轉動并帶動凸輪轉動；此時，電源通過電抗器。焊接變壓器、焊機則進入“預熱”階段；凸輪進入到一定位置時，撥插觸動無觸點開關“Q03”；于是程控器“Y14”使中間繼電器“ZJ2”工作，并接通接觸器“KJ2”工作,并接通接觸器“GY”，則電流直接通過焊接變壓器，使其次級電壓升高，焊機進入“燒化”（閃光）階段，當凸輪轉動到一定位置時突然快速前進；此時，焊機進入“有電頂鍛”階段，在極短的時間內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿觸動無觸點開關“Q02”，程控器“Y11”斷開，中間繼電器“ZJ1”斷電,交流接觸器器“KJ”被斷開，焊接變壓器電源被切斷。凸輪繼續(xù)轉動，直到頂鍛結束并適時保壓后，程控器“Y6”、“Y7”、“Y10”先后斷開，左右夾具抬起，電動機停止轉動，凸輪回到起始位置。至此，一個焊接過程結束。
（2）程控焊接：
焊接開始時，踏下腳踏開關“13AN”，“ZJ3”接通，電路進入程控狀態(tài)，通過EX-40可編程序控制器延時而接通“Y6”、“Y7”、“Y10”、“Y11”、“Y14”及交流接觸器“1CT”、“2CT”而完成左右夾具夾緊。低壓預熱、高壓焊接、頂鍛、保壓、復位等全過程。同理，通過程控器延時而接通“Y1”、“Y2”、“Y3”、“Y4”、“Y5”及電磁換向閥，可完成加緊鏈環(huán)、去刺前進、去刺返回、松開鏈環(huán)及液壓卸載、復位等全部去刺過程。
此電路有以下特征：
(1)所有電磁鐵在30秒內(nèi)若不工作，自動卸載；
(2)卸載10秒鐘后，油泵電機停止工作；
(3)油泵電機停止5分鐘后，程控停止工作
出現(xiàn)以上情況需要重新工作時可按油泵啟動按鈕，程控啟動，當在自動程控進行時若中途出現(xiàn)故障（如鏈環(huán)不動等），可按“焊接停止”按鈕。
已輸入程控器內(nèi)部的焊接程序及去刺程序的延時時間，在焊接不同的鏈環(huán)時，認為不理想，可利用編程器隨意進行變動。
安裝焊機時應注意的事項：
(1)由于控制器中有各種電子元件，不要將控制器放在有水的地方工作；
(2)EX-40PUS不要與其它高壓設備共同接地，而應分別接地；
2.去刺機構的電氣系統(tǒng)包括：總開關、油泵電動機及其接觸器、電磁換向的電磁閥、中間繼電器、按鈕開關等。
六．使用與維護
1．焊機的安裝：
本焊機可按用戶需要安裝在各種車間內(nèi)。安裝前應先對焊機仔細的進行檢查，特別應檢查所有的螺栓、螺母連接是否牢固，把運輸過程中分裝的部分安裝于整機上。檢查水路各連接件是否有滲漏現(xiàn)象，電器接頭及引線是否有松動或脫落。
本焊機須牢固的安裝于地基上。為此在焊機的鑄鐵支架下部設有用于安裝地腳螺栓的四個φ18孔，地面應接觸良好，受力均勻。因工作時不出現(xiàn)顯著運動，故對地基的厚度及承載力并無特殊要求。
此外，與焊機相連的獨立部分的聯(lián)接如下：
(1)焊機的控制線路由三相交流380V 50Hz的電源供電，而焊接變壓器由單相交流380V 50Hz的電源供電。因此必須用三根導線接至焊機側面的接線板上，導線的截面應不低于下表中所列數(shù)值。
在接至焊機的線路中還應裝有管形熔斷器及閘刀開關保護裝置，以利于設備維修和保證操作安全。
|
第1、2相 |
第3相 | |
| 熔斷器(A) | 400 | 5 |
| 導線截面(mm2) | 50 | 1.5 |
(2)用內(nèi)徑為φ15的夾布橡膠管將壓力為5.5Kgf/cm2的壓縮空氣與焊機的進氣閥門相連。
(3)用φ9夾布橡膠管將壓力為2-4kgf/cm2 的冷卻水與進水閥門相連接，并用φ30的夾布橡膠管自排水槽出口將廢水接至下水道。
(4)用φ13的鋼絲編織膠管將壓力為63kgf/cm2的油液與熱態(tài)去刺機構的兩個油缸相連接。
(5)焊機外殼應有可靠接地保護，各個不相接觸的獨立部分，其外殼之間應有良好的連接或分別接地，以確保人身安全。
(6)當電動機起動以后，檢查凸輪的旋轉是否沿順時針的正確方向旋轉。
2．焊機的調(diào)整及調(diào)節(jié)：
焊機在安裝完畢（或長期停止使用）后，投入正式生產(chǎn)前，要進行必須的調(diào)試工作。調(diào)試時應注意以下幾點：
(1) 通過注油器向?qū)к壓突瑒虞S承注入潤滑油。
(2) 接入冷卻水 檢查水冷卻系統(tǒng)的密封情況。
(3) 通過旋轉減壓閥手柄，調(diào)整工作氣壓，確定夾緊力。
(4) 接入壓緊空氣系統(tǒng)，檢查其工作情況。
(5) 調(diào)整定夾具上下的垂直位置，即通過調(diào)整下鉗口小導體的水平位置，使左右夾具對中。
(6) 通過旋轉導桿上的緊鎖螺母來調(diào)整動、定夾具之間的距離。
(7) 行程開關的調(diào)節(jié)：行程開關“2K”的位置在機身的前上方，“1K”與“3K”位于右面蝸輪箱的前下方。行程開關“2K”用于切斷機械傳動中的“電動機”的電源。調(diào)整時使二夾具鉗口閘的距離為返回的原始距離；在此位置下的凸輪位置為啟動的原始位置；行程開關“1K”用于“松開”夾具，故它的動作位置應調(diào)節(jié)在凸輪頂鍛和保壓之后，過早松開會使焊口裂開。
(8) 機械傳動裝置的速度調(diào)節(jié)：本焊機是采用更換齒輪組的方法來改變凸輪的傳動的。三角皮帶可通過調(diào)整電動機極座的兩只調(diào)節(jié)螺母夾緊的。
(9) 前面調(diào)整工作完成后，即可作空載運轉。此時，應拔去一只次級調(diào)節(jié)閘刀。工件則用大間隙（超過凸輪總送進量）的專用毛坯代替。在這種無電流的情況下啟動，仔細觀察焊機各部分的動作是否正常，待全部調(diào)節(jié)正常后，即可用實際工件試焊。
(10)試焊時，主要是按照被焊工件材料的直徑及質(zhì)量要求，選擇合適的次級電壓級數(shù)，降低電抗器匝數(shù)，凸輪轉速等焊接規(guī)范。同時，要進一步調(diào)節(jié)伸出長度，夾緊氣壓，各行程開關動作位置等。
3．焊機的使用與維護：
(1) 焊機使用的壓縮空氣應干燥，以防損壞氣路元件，分水濾氣器應經(jīng)常放水。
(2) 焊接過程應保證有足夠的水量，無水則嚴禁進行焊接工作。
(3) 焊機應在一個月加兩次油。
(4) 應經(jīng)常檢查焊機各螺栓連接處的連接情況尤其要注意保持次級回路大電流通路的連接狀況，使之經(jīng)常保持良好可靠的連接。
(5)每班工作完畢后要清除及身上的灰塵及焊渣。防止發(fā)生電氣短路以及機械相對運動部位的非常磨損。
(6)隨時注意焊接接觸鉗口的工作情況，不允許在污垢的鉗口上進行焊接；工件與導體接觸的表面應清理干凈。
(7)隨時清楚電器元件上的污垢，以保持清潔。
(8)應定期清除焊接變壓器次級線圈冷卻水路及導電母線上的污垢。
4.焊機去刺機構的啟動與停止：
焊機的啟動只需要接通控制線路的轉換開關，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關上閘刀的位置，接通水源、電源、氣源、液壓泵站，即可開始進行焊接。去刺時，焊接接頭溫度大約在600。C左右。
當焊機短時停止工作時，必須先切斷電源，水泵及氣源，關閉液壓泵站。當工作場所溫度較低（0。C以下），則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的余水吹凈，以防凍裂零件。
5．焊機安全操作注意事項：
(1) 焊機應有可靠的接地保護措施。
(2) 焊機機身上的防護板、防護罩須安裝完備，不允許隨意拆下，以防火花傷人。
(3) 裝卡工件時應謹慎操作，謹防壓手傷人。
七、產(chǎn)品配套附件
1.產(chǎn)品成套供應：
(1) UNT-160/250型鏈條對焊機 1臺
(2)配套熱態(tài)去刺機構 1臺
(3)左托料盤 UNT160.15 1件
(4)右托料盤 UNT160.16 1件
2.文件明細表：
(1)UNT-160/250型鏈條對焊機說明書 1份
(2)UNT-160/250型鏈條對焊機產(chǎn)品合格證書 1份
(3)裝箱單 1份
3.附件明細表：
(1)齒輪 UNT160.6-18 1組3個
(2)齒輪 UNT160.6-24 1組3個
4.備件明細表：
(1)橡膠密封環(huán) 30 UNT-160 .1.1-2 1件
(2)橡膠密封環(huán) 220 UNT-160 .1.1-10 2件
(3)橡膠圈 UNT-160.6-1 2件
(4)防塵圈 50 1件
(5)防塵圈 70 2件
(6)O形密封圈 60×5.7 GB1235-76 1件
(7)O形密封圈 80×5.7 GB1235-76 2件
(8)Y形密封圈 50×70 HB4-335-66 1件
(9)Y形密封圈 70×90 HB4-335-66 2件
(10)Y形密封圈 120×150 HB4-335-66 4件
(11)小導體 UNT-160.1-21 1付
(12)上鉗口 UNT-160.2-1 1付
5.說明書附圖清單
(1)總裝圖 UNT-160.0 1張
(2)氣缸總裝圖 UNT-160.1.1 1張
(3)電氣原理圖 UNT-160.0 LT2 1張
(4)電氣原理安裝圖 UNT-160.0 LT3 1張
(5)控制板接線圖 UNT-160.11-2 1張
(6)去刺刀 UNT-160.14-11 1張
(7)上鉗口 UNT-160.2-1 1張
(8)氣路系統(tǒng)圖 UNT-160.0LT4-2 1張
(9)水路系統(tǒng)圖 UNT-160.0LT4-1 1張
(10)小導體 UNT-160.1-21 1張
| 編號 | 品 名 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù) 量 | 備注 |
| 1 | 主機 | UNT160.0 | 臺 | 1 | |
| 2 | 去刺機構 | UNT160.14 | 臺 | 1 | 另購 |
| 3 | 左托料盤 | UNT160.15 | 件 | 1 | |
| 4 | 右托料盤 | UNT160.16 | 件 | 1 | |
| 5 | 橡膠密封環(huán)30 | UNT-160 .1.1-2 | 件 | 1 | |
| 6 | 橡膠密封環(huán)220 | UNT-160 .1.1-10 | 件 | 2 | |
| 7 | |||||
| 8 | 橡膠圈 | UNT-160.6-1 | 件 | 2 | |
| 9 | 齒輪 | UNT160.6-18 | 組 | 1 | |
| 10 | 齒輪 | UNT160.6-24 | 組 | 1 | |
| 11 | 除塵圈50 | 配去刺機 | 件 | 1 | |
| 12 | 除塵圈70 | 配去刺機 | 件 | 2 | |
| 13 | O形密封圈60×5.7 | GB1235-76 | 件 | 1 | |
| 14 | O形密封圈80×5.7 | GB1235-76 | 件 | 2 | |
| 15 | Y形密封圈 50×70 | HB4-335-66 | 件 | 1 | |
| 16 | Y形密封圈70×90 | HB4-335-66 | 件 | 2 | |
| 17 | Y形密封圈120×150 | HB4-335-66 | 件 | 4 | |
| 18 | 去刺刀 | UNT-160.14-11 | 付 | 1 | 僅供去刺機配套 |
| 19 | |||||
| 20 | 上鉗口 | UNT-160.2-1 | 付 | 1 | |
| 21 | 小導體 | UNT-160.1-21 | 付 | 1 | |
| 22 | 接近開關 | 個 | 1 | 僅供去刺機配套 | |
| 23 | 保險管 | φ5×20 2A | 個 | 5 | |
| 24 | |||||
| 25 | 去刺機構說明書 | 份 | 1 |
八、訂貨須知
1.UNT-160主機（包括電控柜）、去刺機、油泵站、拉伸機等是分別銷售的。用戶若不訂購去刺機構、液壓泵站、拉伸機等則相應的組件及其文件將不予裝箱。
2.本焊機的焊接工藝凸輪、去刺機，是為焊接φ18mm鏈條所設計的。如用戶需要焊接其它規(guī)格鏈條，本公司可代為另外設計加工。因為設備笨重、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)量比較小，有時可能需要訂貨后方可安排生產(chǎn)，不像其他通用焊接設備常備現(xiàn)貨。
